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流体管件粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度；粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面；中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕；中磨 100～150 磨削量较小，为精磨作准备；精磨 180～240 磨削量小，可得到比较平滑的表面；精磨 280～360 磨削量很小，为镜面抛光做准备。

抛光轮由棉布、人造棉（无纺布）毡、灯芯绒或皮革制成，经缝制或压制制成抛光轮，可购买成品。在使用前先钻孔，然后在抛光机上用废弃的粗砂轮对流体管件圆周进行抛光，以防止抛光轮在旋转时振动。涂敷前，将所制备的胶水加热（60-700 DEG C），用刷子涂在车轮边缘，然后轧制磨粒，然后在空气干燥（白天和夜晚）后使用。磨料磨损后，可重复使用磨料。

 



      结构管标准、用途概括
  结构管：一般结构用钢管，简称结构管。
  结构管，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，流体无缝钢管 标准适用于输送流体的一般无缝钢管。
  结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-1994)是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。结构管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
用途：结构用无缝钢管是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。




流体管件表面磨光粒度的选择及效果
流体管件抛光表面效应：用抛光轮或抛光流体管件与研磨表面抛光，该表面可以被去除毛刺，皮，锈，穿孔，划痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。

流体管件： 影响抛光质量的因素包括抛光次数、磨料种类和尺寸、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏等。抛光后的表面粗糙度可达r≥0.4μm。
      磨料：主要为人造金刚石砂（碳化硅晶系紫色黑色闪粒）、人造刚玉（氧化铝白色至灰色深色晶粒）和天然金刚石砂红色至黑色晶粒。
       磨料颗粒尺寸的选择：磨料颗粒通常用于在抛光期间逐渐减少多次抛光。如果流体管件表面粗糙度小，一次抛光流体管件表面，将抛光膏油加入抛光轮研磨，抛光效果好。



无缝管流体管有些什么区别？
流体管：有缝管和无缝管都能当流体管使用，还有流体管、铜管等；无缝管：介质要求高的情况下用。
换热器管是列管式换热设备必不可少的组成部分，一般根据压力与流体介质来选择换热器管。现在市场上对换热器管的选择存在的误区之一就是不锈钢焊管不能用作换热器管，但是 GB/151到1999 里明确规定在管程压力≤6.4MPa时可以选择不锈钢焊管。尤其是现在不锈钢焊管生产工艺现在已非常成熟的情况下，完全可以满足一般换热器用管的需要，并且展现出了其独有的优势。
由于换热器管构成了换热器的传热面，所以换热器管的尺寸对传热有很大影响。采用小直径的管子时，换热器单位体积的换热面积大一些，设备比较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也较高。




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